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挤压机操作规程
发布者:2012-03-23 来源:

1.开车准备
1.1 引入低压N2到装置,开造粒总管廊截止阀
 1.2 引入仪表风到装置,开造粒总管廊截止阀
1.3 引入工厂风到装置,开造粒总管廊截止阀
1.4 引入精制水到装置,开造粒总管廊截止阀阀
1.5 引入低压蒸汽到装置,开造粒总管廊截止阀
1.6 引入循环水到装置,开造粒管总管廊截止阀
1.7 单机试运完成
1.8 挤压机机械调试完成
1.9 仪表、控制阀、联锁系统联校完毕并投用
 1.10安全、消防、通讯设施完好备用
 1.11 安全阀校验合格投用
1.12 装置供电已送
1.13 确认报警清单内容并消除报警
2 投用粉料输送PK801系统,检查粉料仓D802达到正常料位。
3投用集中抽吸系统及中央除尘系统
4添加剂准备完毕,可以随时向EX-851供料
5投用EX-851辅助系统
5.1 投用主减速器润滑油系统
5.2投用主电机润滑油系统
5.3投用筒体冷却水系统
5.4投电加热系统
5.5 投用导热油系统
5.6 投用主电机冷却水系统
5.7 投用开车阀和换网器液压油系统
5.8 投用螺杆轴端密封
6 投用EX-851下游系统
6.1 投用颗粒水系统
6.2 投用PK804系统
6.3 启动抽湿风机EX-A608
6.4 启动振动筛EX-A511
6.5 启动离心干燥器EX-A504
6.6 切粒机安装保护罩
6.7投用切刀液压油系统
6.8磨刀
6.9投用PK901系统
7 EX-851具备启动条件
7.1确认造粒系统所有动设备送电完毕
7.2确认添加剂配制完毕
7.3确认料仓D802达到高料位,打开D802下部手动滑阀
确认切刀盘安装完毕,切刀锋利无豁口
7.5确认EX-851转速调至某档位)
7.6确认DCS及主控制盘无异常报警
7.7确认主电机冷却水流量
7.8确认SF801达到启动条件,自动”操作模式。
7.9确认W801达到启动条件,W801“联锁”操作模式
7.10确认RF802达到启动条件,自动”操作模式。
7.11确认W804A/B/C/D/E达到启动条件
7.12确认硅油、铲刀、钩子及小车完好备用
7.13 确认集中抽吸系统及中央除尘系统投用
7.14 确认RF802上游闸阀开
7.15确认A-504投用
7.16确认A608投用
7.17确认A-511投用
7.18确认ESV83503切向地面
7.19确认筒体冷却水系统投用
7.20确认导热油系统投用
7.21确认挤压机各段温度在正常值
7.22确认P851A/B运行正常
7.23 ESV83550阀关,ESV83551阀开小循环
7.24 确认主电机润滑油运行正常
7.25确认主电机减速机润滑油运行正常
7.26确认C804A运行
7.27确认已选择目的料仓。
7.28 W804A/B/C/D/E“自动”操作模式
  7.29设定W801流量值15T/H
  7.30设定W804A/B/C/D/E与W801比率
7.31设定节流阀开度全开
  7.32设定切粒机转速550rpm
7.33清洁所有切刀,涂抹硅油
7.34确认切粒水室排放阀ESV83446关
7.35投切粒室照明灯。
7.36确认ESV83446处排放阀关
7.37确认A-504大块料捕捉器阀操作方式“手动”且处于“打开”位置
7.38把开车阀切向地面
7.39确认摩擦离合器等仪表风投用
0确认换网器切换正常好用。
1确认在解膜状态,小车远离
2 PLC控制盘及DCS控制画面无异常报警
3确认摩擦离合器正常
4开车相关人员组织就位,准备开车
8.EX851启动
8.1投开车电机离合器
8.2开车电机离合器已“啮合”
8.3“开车电机允许启动灯”亮
8.4 PLC屏幕上点击,按启动键,开车电机启动
8.5 开车电机电机扭矩值小于XSL83230后5秒,且开车电机电机已运行30秒后,送出主电机可以运行信号。
8.6 PLC机上“SO3 start MD1”蓝色闪烁
8.7 PLC机上点击“SO3 start MD1” ,按启动键主电机启动
8.8 SF801自启动
8.9 W801、W804A(BCDE)自启动
8.10开车阀处拖料
8.11观察熔融状况和洁净程度
8.12根据观察情况及物料要求,在PLC屏幕上调节节流阀的开度
8.13 PLC屏幕上调整各区筒体加热温度
8.14熔融物料合格后,现场手动钥匙开关HS83402使开车阀指向模板,
模板处拖料。
8.15 进行束装运行冲模板,负荷15t/h
8.16模板物流是恒定的,均匀的,无波浪出料,断裂声。
8.17?兹砍┩ê笙殖∈侄砍卓豀S83401使开车阀指向地面,
开车阀处拖料。
8.18 拆下切粒机机头保护罩
8.19现场人员迅速清理模板,模板喷涂硅油
8.20 PLC屏幕上提高W801下料量
8.21检查在切粒小车轨道上无杂物
8.22 现场手动钥匙、开关,切粒机小车前移
8.23切粒小车移动必须在三分钟内完成,否则信号消失
8.24切粒机头锁紧启动,锁模完成。
8.25系统操作模式处于“manual mode”模式
8.26切粒机对接到位后切粒电机自启动
8.27 ESV83445给电产生动作,使切刀轴向前移动
8.28 颗粒水阀EX-A517A、EX-A517B动作,颗粒水进切粒室
8..29开车阀自动转向模板
8..30 2分钟后颗粒水进到EX-A504
8..31调整切粒机电机转速
 8..32检查颗粒粒形符合标准。
8..33切粒机运行稳定
8..34 ESV83503切向振动筛EX-A511
8..35 ESV83502切向振动筛EX-A511
8..36 PLC 机上提负荷,每 2 分钟提1t/h,满足工艺要求负荷即可
8..37根据颗粒大小 PLC机上调整切刀转速
8..38 ESV83501阀处无块料堆积
8..39 把EXV83501下面收集槽内的粒料和块料清理装袋
8..40 控制切粒水温度TIC83531稳定:50℃
8..41 关闭通往D856的低压蒸汽手阀
8..42 联系仪表投用在线MFR分析仪。
8..43 挤压造粒机运行正常,产品质量合格


9.EX-851停车
9.1下达造粒单元停车指令
9.2 慢慢降负荷,观察主电机扭矩
9.3 PLC屏幕上手动按SQ2停车按钮
9.4主电机停
9.5离合器脱开
9.6喂料系统自停(RF802、W801、W804A/B/C/D、P810A/B、P811A/B、SF801)
9.7 15秒切刀从模板上后退
9.8 30秒切粒机停
9.9 30秒后,水切向旁路
9.10 ESV83550阀关,ESV83551阀开小循环
9.11 现场手动转动钥匙、同时按开关使开车阀指向地面
9.12打开ESV83446处排水阀
9.13切粒室水排净
9.14 现场手动转动切粒小车钥匙、同时按开关不松开
9.15解模,切粒小车后移到位,松开切粒小车钥匙、开关
9.16彻底清理模板,涂硅油,检查刀盘
9.17停熔融指数仪
9.18确认开车阀处无料
9.19切换清理换网器 
9.20停EX-A504
9.21停EX-A511
9.22停EX-A608
根据生产需要,需长期停车可选择完成下列操作
9.23联系主电机断电
9.24联系开车电机断电
9.25联系节流阀电机断电
9.26切粒机电机断电
9.27切粒机液压电机断电
9.28联系A-504断电
9.29联系A-608断电
9.30联系A-511断电
9.31打开ESV83501
9.32清理ESV83501收集槽内粒料和块料
9.33 ESV83503切换向地
9.34停添加剂及供料系统
9.35停集中抽吸系统及中央除尘系统
9.36停EX851辅助系统
1)停切粒水系统
2)停筒体冷却水及电加热系统
3)停导热油系统
4) 停主减速器润滑油系统
5) ?捣Ъ盎煌饕貉褂拖低
6) 停主电机润滑油系统
7) 停循环冷却水系统
8)停仪表风、氮气系统
9.37停PK804系统
9.38停PK801系统
9.39停PK901系统
9.40停公用工程


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